POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI Rapporto errato – troppo o troppo poco indurente influiscono sul tempo di catalizzazione e sul corretto risultato della stessa. 1. Rimuovere la resina epossidica. Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza. 2. Verificare di aver utilizzato il giusto numero di pompate – stesso numero di pompate di resina e di indurente.NON aggiungere ulteriore indurente per ottenere una catalizzazione più veloce! 3. Accertarsi di aver utilizzato la pompa giusta (rapporto 5:1 o 3:1) e che la pompa appartenga al gruppo corretto ad es. Gruppo A 4. Verificare il rapporto della pompa. Le miscele epossidiche a bassa temperatura catalizzano più lentamente a basse temperature. 1. In caso di utilizzo a basse temperature, lasciare catalizzare la resina più a lungo. 2. Scaldare la resina per mantenere costanti la reazione chimica e la velocità di catalizzazione. NOTA! Le stufe a cherosene o le caldaie a propano sprovviste di un adeguato sistema di ventilazione possono inibire la catalizzazione della resina epossidica e contaminarne la superficie. 3. Utilizzare un indurente più veloce, idoneo alla catalizzazione a basse temperature. Miscelazione insufficiente 1. Rimuovere la resina epossidica. Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza. 2. Mescolare accuratamente resine e indurenti, onde evitare aree con troppa resina e altre con troppol indurente. 3. Aggiungere riempitivi o additivi solo quando resina e indurente sono perfettamente miscelati. Prodotti non idoneo 1. Rimuovere la resina epossidica. Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza. 2. Controllare che resina e l’indurente siano compatibili tra loro. Una resina non catalizza adeguatamente con altri tipi di indurenti o con catalizzatori poliesteri.

POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI Catalizzazione insufficiente Vedi Sopra Una miscela epossidica insufficiente può determinare la porosità delle superfici da incollare lasciando un vuoto in corrispondenza della giuntura. Impregnare le superfici da incollare prima di applicare una resina addensata. Impregnare ripetutamente le superfici molto porose e il legno di testa. Superficie da incollare non perfettamente pulita. Pulire e carteggiare la superficie dopo averla preparata secondo la procedura. Carteggiare le superfici in legno dopo averle spianate o incollate. Area di assemblaggio troppo piccola per il carico sulla giuntura. Aumentare l’area di assemblaggio creando cordoli, elementi di fissaggio o fissando con morsetti. Eccessiva pressione dei morsetti e conseguente fuoriuscita della resina dalla giuntura. Esercitare solo la pressione necessaria a far fuoriuscire dalla giuntura una piccola quantità di resina.

POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI L’umidità da condensa o condizioni di elevata umidità innescano una reazione con i componenti di un indurente non catalizzando. 1. Scaldare leggermente il rivestimento parzialmente catalizzato per eliminare l’umidità e completare la catalizzazione. Attenzione – evitare il degassamento. 2. Per rivestimenti trasparenti e per l’assemblaggio di sottili impiallacciature da cui la resina epossidica possa fuoriuscire sulla superficie, utilizzare l’indurente 207. Infiltrazioni d’aria causate da applicazioni a rullo aggressive. 1. Applicare il rivestimento a temperature più alte, temperature a cui la resina epossidica è più liquida. 2. Effettuare l’applicazione con mani ancora più sottili. 3. Scaldare leggermente per liberare l’aria infiltrata e completare la catalizzazione. Attenzione – evitare il degassamento.

POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI La comparsa di questa patina untuosa è una conseguenza del processo di catalisi in presenza di umidità. Si tratta di un fenomeno comune. Rimuovere la patina con acqua.

POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI La resina epossidica applicata è troppo densa. 1. Usando rulli di 800 o 790 schiuma applicare il rivestimento in modo che formi un film sottile. Un film sottile aderisce molto più facilmente di uno più spesso dopo che è stato applicato con il pennello o rullo di schiuma. 2. Riscaldare la resina e procedere all’applicazione ad una temperatura più elevata. Applicazione che catalizza troppo lentamente. 1. Applicare il rivestimento di resina ad una temperatural più elevata. 2. Scaldare la resina e l’indurente prima della miscelazione per accelerare la catalizzazione a basse temperature. 3. Se possibile, preferire un indurente più veloce.

POSSIBILI CAUSE E SOLUZIONI Miscela non sufficientemente caricata. 1. Aggiungere alla miscela una maggiore quantità di additivo fino ad ottenere una consistenza “burro di arachidi” – maggiore sarà la quantità di riempitivo aggiunta, più resistente sarà la superficie e quindi più facile da carteggiare. 2. In caso di superfici verticali, prima di applicare il prodotto lasciare che la superficie trattata gelifichi.